Секрет 1. Закаливание сырья будущей кирпича

В деле изготовления хорошего клинкера важную роль играет выбор местонахождения месторождения сырья. Специалисты компаний Евротон свою глину добывают в самых экологичных регионе страны — Прикарпатье и других регионах Украины (Новорайское месторождение в Донецкой). Материал будущего клинкера из этих местностей уникален. Карпатская глина сохраняет в себе всю природную силу трех стихий — воды, земли и воздуха. И чтобы умножить эту силу, которая делает клинкерный кирпич прочной и устойчивой к атмосферным явлениям, глина должна «созреть». На открытых площадках производства находятся специальные бурты — места, где завезена глина отлеживается около трех месяцев. Так она дополнительно закаляется и уже потом готовое изделие не боится ни дождя, ни мороза.

Секрет 2. Автоматическая и естественная подготовка компонентов

Далее в природные процессы включаются высокие технологии и оборудование. Завод работает на современных немецких линиях «Lingl» и лучшей автоматике Siemens. Поэтому все процессы производства выверенные стандартам и работают по хорошо настроенной специалистами схеме. Сначала подготовлена глина подается на погрузчиках к специальным, так называемых, бункеров ящичных питателей. В этих больших металлических емкостях большие комки глины для дальнейшего измельчения передвигаются по оборудованных транспортерах до валочно-ножу дробилки. Там компоненты будущего клинкера проходят первичную обработку до такого состояния, когда уже можно глину смешивать с водой. Следующий шаг — это подача к бегунам, под обертованимы катками которых, масса растирается с водой и уплотняется. Так с решеток этой машины смесь получается с заданным точным процентом влажности, соответствующей стандартам производства Евротон. Полученное соединение из глины и воды имеет профессиональную название «шихта». Далее она попадает под колеса еще двух эффективных валковых дробилок, где перемалываются последние комочки массы. Готовая шихта отправляется на созревание в шихте-запасников завода. Там в течение трех недель завершается процесс окончательного естественного распада глины на мелкие дольки. От подбора композиции из различных видов глины зависит и цвет будущего клинкера.

Секрет 3. Уникальные фактуры клинкера и специальные режимы просушки

После выдержки смесь подается по транспортерах в сетчатый питатель, в котором происходит окончательная подготовка шихты к формированию будущего клинкера. С емкости питателя переделана глина попадает сначала в двух-ного смесителя, после него смесь подается к вакуумному прессу, который формирует глиняную брус. После этого агрегата получена пластина попадает на линию автоматической резки клинкера. Именно на этом этапе происходит формирование непревзойденных фактур клинкера Евротон. Дизайн, форма, Приспособление и оборудование для нанесения рисунка — все это изготавливалось по специальному заказу завода и является единственным в своем роде. Сформированные фактурные кирпича загружаются с помощью лифта в сушильных вагонеток, которые по специальной платформе отправляются в сушилку. О последней следует подчеркнуть, что она из себя современное оборудование, автоматизированное и управляемое с помощью компьютера. Ее внутренняя камера состоит из нескольких каналов, в каждом из них специалисты компании Евротон изобрели свою соответствующую температуру и время пребывания сформированного изделия. В среднем партия клинкера находится в печи сушилке до 4 суток. Каждый кирпичик лишается лишних граммов влаги. Счет идет на каждый грамм! После того, как процесс в сушилке заканчивается, наступает следующая стадия приготовления -конечное сушка и обжиг. Они происходят в течение 3 суток в специальной туннельной печи.

Секрет 4. Окончательное замачивания

После обжига клинкерный кирпич проходит еще один из важнейших путей производства. Это окончательное замачивания уже готовой продукции. Эту технологию в Украине поддерживает компания Евротон. Именно эта дополнительная выдержка в воде увеличивает качественно-эстетические показатели клинкера в разы